鑄鋁件退火處理：將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫的時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發生分解，相質點發生聚集，可以，鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。

包鑄鋁件加工時部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬鋁，被包的內層是雜鋁，二種材質差異較大，故氧化后出現“白癜風”似的斑點。

解決方法：這一現象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說清原委，以免引起誤解。另一方面，制鋁業分析預測，汽車鋁件應用5年內將上升50%，從2000年250磅/輛，到2005年將達到380/輛。大量生產加工鋁件，需要用聚晶金剛石(PCD)刀具。加工時產生切屑PCD刀具損壞主要原因。要保持PCD刀具切削刃完整，好使切削負荷均勻分布到每個銑刀刀齒上。

鋁鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鋁鑄件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。

用樹脂砂生產時，鋁鑄件的脈紋缺陷比較多，脈紋缺陷雖然不致于使鑄件報廢，但它卻影響到了鑄鋁件的表面質量。一般來說，脈紋缺陷產生的途徑主要有兩個，一是樹脂砂型芯在涂料烘烤時產生了裂紋；二是樹脂砂型芯在與金屬液接觸時產生了裂紋。經過近5年多的跟蹤觀察，發現脈紋缺陷主要是由種情況引起的。為此，提出了以下控制措施。

1）選用糠醉含量低于85%的脈醛吠喃樹脂；

2)箱帶芯骨的設計要合理，盡量避免型芯收縮受阻大的設計方案，如尺寸小于700x70。的砂箱可以不設置箱帶。

3)盡量不用新砂混制樹脂砂，混樹脂砂好能在新砂中添加比例的砂或全部采用砂。

4)供烤涂料時，供烤溫度能大于250℃，應將烘烤溫度控制在180~20℃之間；

5)好采用盡可能低的澆注溫度。