在鋁壓鑄件行業中的基礎工藝有四種，它們分別是正火、退火、淬火以及回火，而這四種基礎工藝也被叫做鋁壓鑄件中的“四把火”，而且在其壓鑄的過程中，淬火與回火的關系是密切的，這兩者缺一不可。其中，退火是指給工件進行加溫，而當溫度加熱到的溫度時會根據所選擇的材料的不同對鋁壓鑄件進行緩慢的冷卻，使其達到金屬內部組織接近平衡的情況。而正火是指將鋁壓鑄件加熱到恰當的溫度后使其在空氣中冷卻，其主要是用于材料的切削性能，其也可作為一些對于工藝要求不高的零部件的結束壓鑄。淬火是將鋁壓鑄件加熱保溫后，將其在水或者用其它無機鹽溶液淬冷介質中進行冷卻，而經過此道工序生產出來的鋁壓鑄件會變硬，但是也會變脆，可以說是各有利弊。而為了將鋁壓鑄件的脆性降低，我們可以將已經淬火的鋼件放置于攝氏650度以下的溫度中進行長時間的保溫，然后冷卻，而這就是“四把火”中的一把火——回火。  

壓鑄鋁加工--壓鑄鋁優點  

1、產品質量好：鑄件尺寸，一般相當于6~7級，甚至可達4級;表面光潔度好，一般相當于5~8級;強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%;尺寸穩定，互換性好;可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;鑄出孔徑為0.7mm;螺距為0.75mm。  

2、生產：機器，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機平均八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機平均每八小時可壓鑄鋁3000~7000次;壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚百萬次;易實現機械化和自動化。  

3、經濟效果優良：由于壓鑄鋁件尺寸，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時;鑄件價格便宜;可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。  

缺點  

1、壓鑄鋁時由于液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故采用一般壓鑄鋁法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理;  

2、對內凹復雜的鑄件，壓鑄鋁較為困難  

3、高熔點合金(如銅，黑色金屬)，壓鑄鋁型壽命較低;  

4、不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄鋁型制造成本高，壓鑄鋁機生產，小批量生產不經濟。鋁壓鑄件是壓力鑄造零件的一種，是使用已經裝好鑄件模具的壓力鑄造機將已經加熱為液態的鋁或者鋁合金澆入壓鑄機中進行壓鑄，從而鑄造出模具限制形狀與尺寸的鋁配件或者鋁合金配件。